リングギア 歯のプロファイルを変更することにより、機械的な振動とノイズを効果的に減らすことができます。以下は、歯のプロファイルの最適化が複数の視点からの振動とノイズにどのように影響するかの紹介です。
1.まっすぐな歯の代わりにらせん歯を使用します
スパーギアリングが係合すると、歯の表面が即座に接触し、大きな衝撃を引き起こし、ノイズと振動を容易に生成します。
ヘリカルギアリングがメッシュすると、歯の表面が徐々に接触すると、接触時間が長くなり、メッシュが滑らかになり、衝撃力を大幅に減らすことができます。
欠点は、らせん歯が軸方向の力を生成することですが、これはベアリングを設計することで克服できます。
2。高精度の歯のプロファイルの機械加工を採用します
歯のプロファイルの機械加工の精度が高いほど、ギアのメッシュが均一になり、伝送エラーが小さくなります。
精密ギア研削テクノロジーとギアホッキングは、ギアの偏心とランアウトによって引き起こされる振動を減らすことができます。
高精度のリングギアはよりスムーズに動作し、高速または重い荷重で低いノイズを生成します。
3.歯のプロファイルの変更を実行する（上部修理/ルートの修理）
歯の頂上と根の適切な形状（面取りや面取りなど）は、最初のメッシュ段階での衝撃を減らすことができます。
ギアエッジメッシュによって引き起こされるローカルメッシュと噛む問題を軽減します。
運転中の荷重濃度と周期的な振動を減らすことができます。
4.インボリュートの歯のプロファイルの最適化を使用します
インボリュートプロファイルは優れた送信パフォーマンスを持ち、現在最も広く使用されているプロファイルです。
圧力角や変位係数などのパラメーターのさらなる最適化は、さまざまな労働条件に適応するためにインボリュートに基づいて実行できます。
インボリュートの歯のプロファイルの合理的な設計は、接触比を制御し、メッシュの滑らかさを改善できます。
5。接触比を上げます
接触比を上げる（つまり、同時にメッシュすることに関与する歯のペアの数）が荷重を分散させ、ユニットの歯の表面圧力を下げることができます。
接触比が高いほど、メッシュはより連​​続し、透過が滑らかになり、振動とノイズが小さくなります。
これは、歯の幅を増やしたり、歯の高さを最適化することで達成できます。
6.低ノイズの歯プロファイルを採用する（変更されたギアなど）
一部の産業（自動車や航空など）は、可変ギアなどの低ノイズの歯のプロファイル設計を採用しています。
ギアはCNCテクノロジーを通じて変更され、メッシュプロセスをよりスムーズにし、共鳴を減らします。
高速および高精度アプリケーションで非常に効果的。